RTO和RCO廢氣處理技術及設備在性能方面有何區別？
- 格林斯達環保
- 擅長：廢氣處理工藝技術、污水治理工藝技術，專注環保領域19年
RTO和RCO廢氣處理技術，是當今廣泛應用于大中型企業VOCs治理的兩種重要技術，看其名稱似乎有點相似，因此讓很多人感到困惑。那么就這兩種技術、設備是如何運行，二者相比其性能又有何區別呢？下面，北京格林斯達環保公司結合客戶廢氣處理工程案例，為您講解RTO和RCO廢氣處理技術及設備在性能上的主要區別。
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）廢氣處理技術原理
把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。
RCO（Regenerative Catalytic Oxidation）廢氣處理技術原理
d一步是催化劑對VOCs分子的吸附，提高了反應物的濃度；d二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發生無氧燃燒，分解成CO2和H2O放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。
RTO和RCO廢氣處理技術及設備性能的不同之處
經濟性
從設備制造的經濟性能來看，RCO和RTO蓄熱陶瓷填充量為8m3和16m3，但RCO還需填充2.7m3的催化劑（催化劑的空速按15000h選擇，催化劑用量=（風量+空速）*10/12=2.4，考慮催化劑的實際填充情況，實際需要填充的催化劑在2.7m3）。普通品牌的貴金屬催化劑的價格約17萬元/m3；RCO和RTO的整體結構和其它配置基本相同，即RCO設備的投資約為RTO設備的1.2倍。
RCO催化劑的使用壽命為8000-10000h，如生產工況為24h，280天/年，催化劑的壽命約為1.5年，陶瓷蓄熱體的壽命約為8年，RTO設備更換陶瓷蓄熱體的維護費用約為2.4萬元/年，RCO更換催化劑和陶瓷蓄熱體需要的維護費用約為31.8萬元/年，RCO其它部件的維護和RTO相同。
適用性
RTO適用于連續性排放濃度較高的生產工藝廢氣處理，對于生產工藝中揮發的所有VOCs有機廢氣都可有效處理。RCO冷啟動快，成本低，RCO適用于間歇性的生產工況廢氣處理，且廢氣組分中不能有S、P、AS、鹵素等會使催化劑中毒的成分，且對于廢氣中的微量粉塵需深度過濾，否則將影響催化劑的效果；含S、CL等腐蝕性的廢氣在RTO、RCO中都不能處理。
節能性
熱效率是指實際利用的熱量與理論可利用總熱量之比。爐體的表面熱量損失和回用余熱能力是影響其熱效率的兩個重要因素，經測試RCO熱效率為95%，RTO熱效率約為97%。測試中RTO蓄熱磚填充量為16m3，在冷爐啟動工況下，RTO開機升溫zhi800℃時間為1.5h；RCO蓄熱磚填充量為8m3，另陶瓷載體的催化劑為2.5m3,在正常啟動工況下，陶瓷填充量較少的RCO開機升溫zhi400℃的時間為0.7h，在冷啟動階段，RCO消耗的熱量較少。
達標性
RCO常用為堇青石陶瓷蜂窩為載體的貴金屬蜂窩催化劑，貴金屬鈀Pd、鉑Pt為活性成分。由于催化劑對廢氣成分具有選擇性，而化工生產采用多種成分溶劑混合使用，因此任何一種催化劑都不能確保所有成分VOC都能夠徹d氧化分解。
RCO處理VOCs有機廢氣的綜合凈化率z高可達97%，在保z非甲烷總烴排放濃度低于50mg/m3條件下，RCO對于濃度高于1.6g/m3的廢氣處理幾乎不能達標排放。
