CO催化燃燒焚燒爐工作原理及原理圖

CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應活化能，使得有機物可以在250～350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O，屬無焰燃燒，高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉，熱量利用率一般≤75%，常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。下面格林斯達環保小編就帶您了解一下CO催化燃燒焚燒爐工作原理，附帶原理圖。如果CO焚燒爐需求，請聯系我們~

CO催化燃燒焚燒爐原理

催化氧化器（Catalytic Oxidizer,簡稱VOC-CO）是一種用于處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。是利用催化劑的作用降低了有機物的活化能，使有機物的氧化溫度降低zhi相對低的溫度（例如300℃）發生wan全氧化分解，生成CO?和 H2O。 

有機廢氣先jin入換熱器進行換熱，實現對余熱的回收，換熱器后通過加熱器（采用多組電加熱管進行加熱）對廢氣進一步升溫，升溫后的有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成CO2和H2O，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經過換熱器實現余熱的回收利用。

CO焚燒爐原理圖

（格林斯達環保CO焚燒爐原理圖）

催化燃燒的預熱廢氣加熱采用無污染、運行穩定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動控制，采用PLC與系統溫度聯鎖控制，當廢氣溫度低于一定溫度時（可設定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度高于一定溫度時（可設定）電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全部電源以節約電能及達到a全運行。 

催化燃燒反應是典型的氣—固相催化反應，其實質是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機物(VOCs)與來自空氣中的氧發生催化氧化反應，徹d氧化分解成無害的CO2和H2O，并釋放反應熱的過程。借助催化劑可大幅降低有機物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及NOx的生成。 

CO氧化裝置由燃燒室、催化劑及電加熱器組成。